精益是什么意思？“精”——较少投放、较少消耗资源、少花时间，特别是在是要增加不能再生资源的投放和花费，高质量。“益”——多生产量经济效益，构建企业升级的目标。

更为，精益求精。在过去，精益思想往往被解读为非常简单的避免浪费，展现出为许多企业在生产中倡导节约、提高效率、中止库存（JIT）、增加员工、流程再生等。

但是，这意味着是拒绝“正确地行事”，是一种片面的、危险性的视角。而现在的精益思想，不仅要注目避免浪费，同时还以建构价值为目标“做到准确的事”。归纳起来，精益思想就是在建构价值的目标下大大地避免浪费。

大野耐热一总结的7种少见制造业的浪费：过量生产；库存；缺失；过度加工；运送；动作；等候。当然普遍认为还有一种“人的创造力浪费”，所以一共有8大浪费。精益生产五个原则价值（Value）；价值流（Value Stream）；流动（Flow）；夹住（Pull）；尽善尽美（Perfection）精益思想可以中用很多领域， 比如有精益生产， 有精益研发， 甚至还有精益创业。

精益生产的12个经典工具1。VSM 价值流图分析价值流： 假设你就是一个零件，经历整个被加工，等候，被运送。

6S管理6S是一种曝露问题的有效地工具：整理、整顿、清理、洗手、素养、安全性。3。目视简化让人一看就能区分长时间出现异常的现场管理方法。

6S是一套计划， 目视化则表明这个计划的继续执行状态。4。标准化标准化是将优化后的方法烧结下来，使取得持续平稳的输入。

基本特征：修改；统一；协商。5。节奏时间 Takt Time来自客户的生产节奏高低的标准；Takt是德语单词，本意是乐谱上的节奏。

生产应象弹奏音乐一样，按照节奏展开，无法忽快忽慢。6。

TPM全面生产挽救全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改建。7。防错 POKA YOKE在错误再次发生前加以避免的方法。在作业中使用自动起到，报警，警告等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也会犯规的方法。

8。安灯Andon在再次发生生产，质量，设备，物料等问题时，将过程停止，传递信息， 快速反应，解决问题，从而构建稳定生产的精益方法。安灯系统的优劣必要体现出有的组织解决问题的态度与能力。现在，许多安灯系统统合了现场数据搜集的功能，自动地记录并对系统的组织的某些绩效。

9。SMED较慢转换减少产品之间转换时间的提高方法。常用技巧：区分线内线外工作；工作均衡；快捷定位/脚架：避免螺丝；标准化调试；较慢证实。10。

要“夹住“，不要“推展“夹住：系统中只有一个生产指令发布命令工序，其他过程都被自动地夹住生产。传统的多点发布命令生产计划是典型的推展系统。另外市场经济更加像夹住式生产，计划经济更加像推展式生产。

11。看板夹住的信号或指令。

一般来说包括产品信息，地址信息，供应过程和客户过程信息等。12。

均衡生产通过在定拍工序发布命令数量和种类都平衡的生产指令，夹住整个价值东流的生产方式。一个非常简单例子：有所不同的顾客讨厌有所不同颜色的汽车，最差的生产方式就是生产线上同时又多种颜色的汽车，而不是同一时间段只生产某一种颜色的汽车，因为这不会产生很多库存，并且顾客不会不快乐。

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