多年来，我在机械非标设计一线跌跌蒸蒸，主持人设计了几十种产品的设计；在这些项目中与帝都著名设计研究院，知名高校及兄弟单位展开过多次合作。深深体会到机械设计人才良莠不齐，浑水摸鱼沽名钓誉之门徒过于多；大多数设计人员毕业后很少再行自学，甚至平均值下来每月还不看一本专业书籍，所以其水平也不敢恭维。

　　国人自学行事讨厌捷径去找方法，总结一起有四种方法：仿效别人，自学别人的经验消化解读，这是最聪明的方法；经过自己深思熟虑实践中，这是最宝贵的方法；总结自己告终的经验和教训，这是最伤痛的方法。国外的工业帝国有企业刊出和工程师刊出，读书几本也受益匪浅。

但是机械行业鉴于当今知识产权做到的不做到，机械行业大都相互堤防，不像电子等新兴行业，好多工程师把自己的经验零担论坛上共享。机械行业大家互相遮遮掩掩，为难被别人看穿看懂；在此我想要记录下自己设计过程中的点滴，抛砖引玉，相互交流。

　　古代有三教九流之类的众说纷纭一官、二吏、三僧、四道、五医、六工、七匠、八娼、九儒、十丐，一目了然，咱们做到匠人的有一点难过的是排在了娼前面。按照当下国内的众说纷纭人才分四类：首先是做艺术，因为中华艺术是神圣的所以咱们常人无法超过；然后一流人才做到销售，在中国各种政府订购及规则，能把销售作好远不如做艺术。二流的人才做到管理，神舟飞天好几年了贪污腐败到现在还没有好办法，可见管理这谭水不是一般的浅啊；当你退出了梦想，丧失了斗志，没了勇气，不要过分哀伤，还可以做到三流人才，做到技术吧。

　　深深地感觉到机械设计师中国三流人才里最悲催的职业。之所以称作悲催就是经过伤痛的绝望和不懈的希望再一从茧里爬到了出来却发现自己不是蝴蝶。机械设计有这么无以吗？非常简单地说道：设计就是综合。

综合是建构一套已完成某项等价目标的计划或办法的过程。规定机器的尺寸、形状、材料和零件的人组以便使机器顺利完成它的预计工作的过程。说道深奥一些：设计过程的总体却有一种十分象科学一样的艺术特性，科学在设计中的起到仅有是为设计者获取借以实践中他们艺术的工具。想要沦为一个杰出的设计师，要经历一下几个阶段：　　1.婴儿级　　这个级别就是能掌控设计所须要的工具；娴熟操作者CAD，ProE，SW，ANSYS、Mathcad等软件，深刻理解材料力学，工程力学，机械设计理论，机加工工艺，金属工艺学等基础理论；熟练掌握公差因应，工程材料等基础知识。

当然什么叫作娴熟操作者，常常闻那些自称为用某种软件很娴熟的小伙子们实际操作软件的时候是那么生疏，熟练程度很差界定，如果必需分析那么不能给个白内障量，如果用某个软件绘制工程图将近500张，如果三维模型画够上千个就别说自己是娴熟。深刻理解力学理论也一样，不说对那些要点如数家珍，最起码说道对一个学科能系统地从头到尾穿一起。熟练掌握是更进一步的拒绝，荐个例子，对于公差因应熟练掌握就是对基准基准体系、形状公差、方位度公差、伸延公差带上、等科学知识熟记于心，对这些公差的应用于，公差的检测，以及加工过程中确保这些公差的工艺等有可行性理解。超过了这些拒绝，不具备了机械设计的基础知识。

　　2.幼儿级　　图纸是工程师的语言，作为幼儿就应当学会说出了；国标就是语法，常用的三五十个制图国标应当倒背如流，如果有企业标准和规范不会略为多一点，这些推倒没有这么无以绘制两三千张工程图这些标准就不会构成一种习惯；关于制图，之前也曾说道过现在好多工作多年的机械设计人员连张气馁的图纸都所画不出来。三维图也是有语法的，并不是按照尺寸所画出有三维图就行了：是使用自上而下、还是自下而上，如果自下而上从零件时候就必需为下一步组装，方针，改动做到打算；基准面怎么选，用什么特征都不是随意中选的；零件图绘制顺序还要融合零件的加工工艺顺序完全一致，是再行剪切手术还是再行转动手术都要融合零件的加工工艺；三维图组装也一样，根据组装规范的可调逐层组装。　　3.儿童级　　儿童级是尤为漫长的一个阶段，这个阶段可以在师傅的指导下已完成非常简单的零件设计。

既然是设计认同要对这个零件的功能拒绝力学性能了如指掌，然后展开必要的力学计算出来；不要依赖分析软件，因为当没有做明白本质之前，靠软件就是盲目的；在这里必须特别强调的就是在机械设计中任何软件都是工具，确实宝贵的是设计者的思想和创新，而并非软件。分析的目的在于取得符合要求的工作性能的同时，做重量轻盈，加工非常简单，降低成本，只不过归根结底就是钱的问题；那么设计就可以解读为在某事某地某工况下有某以技术任务得出一个尽量好的解决办法所必需的一切综合和分析的活动，在儿童级别可以狭义地解读设计即：确认一个零件部件机器的尺寸结构及材料特性等。

　　这个阶段应当很确切设计的每一个零件是怎么加工出来的，中用什么机床，使用什么样的表面处理工艺，每个公差不存在的意义，只有这样才能确保你设计的零件在当今的加工条件下能生产出来。然后就是组装问题，心中应当较为具体自己设计的部件，机器，是怎么加装的，使用什么工具加装，需不需要吊装孔，要不要定位。然后修理，用于，易损件替换否便利。这个阶段应当深刻印象认识到对加工工艺理解远比理论更有意义，这个阶段你不会渐渐感觉到那些每天夸耀三维软件制作三维动画和分解红黄绿网格的最少不能却是个制图员。

　　当再一把这个阶段走完的时候，找到作为设计师再一可以自己设计一些非常简单的结构了。这时候也渐渐找到有人在大骂你，或者说有机会挨骂了。因为生产、订购、用于、修理、运输、所有的错误都可以归结设计的错误，的确如此，因为设计的时候都可以防止的。

　　首先车间的工人不会大骂你，理由如下。你设计的一个零件某个工序不会让他们替换20把刀具；因为你设计的零件某个公差拒绝造成加工合格率只有50%；因为你设计的零件加工时候必须翻来覆去着急好几次，甚至被迫为了加工一个零件而做到了一堆工装，因为你设计的一个零件质检人员检测时必需用三坐标才能检验。当然也不会有一些科研单位不在乎，构建某种程度的功能可玩性越大就越能证明研究所的技术水平低，甚至沦为夸耀的资本，可以吹牛我这个零件必需用电火花，必需使用激光，必需使用特种复合材料喷涂。

非常简单就是科学是设计的标准化思想，据传国外设计师已完成一个零件设计后都要回答自己两句话公差精度可不可以再行较低一些，结构可不可以再行非常简单一些；但是在国内一切均有可能，以后我把某研设计院特聘专家们让人作呕的设计跟同行们作为反面教材共享一下，因为这是我迄今为止见过犯错误罪的最全面的设计。　　其次就是产品使用者不会大骂，理由更加多。设计出有的设备无法操作者，或者你写出的用于说明书密密麻麻50页，让操作者无法掌控，操作者是反应问题最少的，所以你的设计必需把用于产品的人想的充足笨。

然后就是误操作，不要猜测，误操作也是设计者的设计犯规导致的，如果你把两个按钮设计的一样，操作者认同不会不小心按错啊。然后就是舒适度，如果你理解操作者手操作者的最佳高度是1~1.2米，一般人手操作者50N左右的时候最舒适度，高于20N的操作者件要考虑到误操作的可能性，小于130N的操作者件人会感觉费力。缜密的统计资料计算出来可以解决问题这个问题：一个操作者手柄在多低的方位必须多大的力量可以扳动这个是可以计算出来的，一个普通工人在登录工况下足以精彩扳动的力量也是可以统计资料的，人在什么高度下操作者最舒适度也是可以统计资料的，手握手柄的时候当手柄制成什么形状什么尺寸最舒服，所有的这些问题都要想起。

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